常见故障及解决方法：

　　1、吸不上而又无振动和噪声

　　产生故障的原因很可能是线圈断线，可用万用表确认。修理方法是能找到断点及可以接驳断口者则修复。否则换新线圈。

　　2、吸不上或吸不足(即触头己闭合但铁心仍未完全吸合)且有振动和噪音。

　　产生故障的原因可能有：

　　a、电源电压过低。处理方法：设法提高电压。

　　b、线圈工作电压与电源电压不相符。维修方法是更换与电源电压相符的线圈。

　　c、铁心因机械原因卡死。修理方法是调整互相卡住的零件的位置，去除障碍物。

　　d、触头弹簧压力与释放弹簧压力过大。修理方法是调整弹簧压力或更换弹簧。

　　e、触头超行程过大。维修方法是：调整触头，使触头的超行程少一些。

　　3、衔铁不释放或释放缓慢。

　　故障原因可能是：

　　a、反作用力过小。维修方法是调整弹簧的压力或反力弹簧的拉力。

　　b、铁心极面有油污粘着。维修方法是用干净软布将油污抹去。

　　c、机械活动部分被卡住或转轴生锈、歪斜。维修方法是排除卡住现象、清除及润滑生锈部位。

　　d、触头己熔焊在一起。维修方法是撬开己熔焊在一起的触头，酌情更换新触头。

　　e、剩磁过大。对于交流接触器，其E形铁心在使用过久后，因去磁气隙的消失，会令铁心不释放，此时的维修方法是：可以在剩磁间隙处的极面锉去一部分，若不能奏效则更换铁心;而对于直流接触器则应更换或加厚非磁性垫片，好让线圈失电后容易释放衔铁。

　　4、电触头熔焊

　　产生故障的原因有：

　　a、操作频率过高或产品过载使用。采用的处理方法是更换额定电流大一些的接触器。

　　b、闭合过程中振动过于剧烈，而且发生多次的振动。心处理方法是查明振动原因(如线圈所供电压过低，使吸合振动而引起触头振动)，再采取相应措施。

　　c、触头分断能力不足，发生负载侧短路后触头便被粘住。处理办法是更换触头。最彻底的办法是改用触头分断能力高一档的接触器。

　　d、触头表面有金属颗粒突起。维修方法是调整触头弹簧的压力。

　　e、触头弹簧压力过小。维修方法是调整触头弹簧的压力。

　　5、线圈过热或烧损。

　　产生故障的原因有：

　　a、线圈电压比电源电压要低。处理办法是更换相符的线圈。

　　b、因安装环境空气潮湿或含腐蚀性气体以至线圈损坏、漏电。处理办法是更换特种绝缘线圈及采取防潮、防蚀的措施。

　　c、线圈匝间短路。处理方法是更换线圈。

　　d、操作频率过高。处理办法是延长操作间隔时间或更换适应高操作频率的线圈或接触器。

　　e、衔铁吸合不完全，导致线圈电流增大(此故障伴随着振动和噪声)。处理办法要视引起衔铁吸合不完全的原因而采取相应的措施(可参阅第1种故障的修理方法)。

　　f、交流铁心极面不平或剩磁气隙过大，造成线圈发热。修理方法是清理极面或调换铁心。

　　g、直流操作电磁铁的双绕组线圈因长闭辅助触头粘焊住，以致起动绕组长期通电而发热。修理方法是更换自锁触头并排除导致该触头焊住的原因。

　　6、触头经常性磨损。

　　此故障产生的原因可能有：

　　a、接触器选用有问题。在用于反接制动或高频操作的场合，应降容使用。处理方法是改用大容量接触器或适于繁重任务的接触器。

　　b、三相触头动作不同步。维修方法是调整三相触头至同步。

　　C、灭弧系统有故障。维修方法是调换灭弧罩。

　　7、触头严重发热

　　此故障产生的原因有：

　　a、负载电流过大。应对方法是查明过大的原因，若此电流是必须的，则应更换大容量接触器。

　　b、触头有油污、尘垢，或铜触头严重氧化。维修方法是清洁触头接触面。

　　c、触头严重烧蚀后，接触面大大缩小、以致接触不良。维修方法是：用细锉刀小心修整，恢复接触面，若不能恢复则更换新触头。

　　d、触头超行程过小，致使接触不紧。处理方法是调整超行程，若超行程减少到原来的一半，就应更换触头。

　　8、接触器相间短路。

　　故障产生的原因有：

　　a、可逆转的接触器连锁不可靠，由于误动作，致使两台接触器同时投入运行而造成相间短路，或因接触器动作过快，转换时间短，在转换过程中发生电弧短路，应对的措施是：检查电气连锁与机械连锁;调换动作时间长一点的接触器或延长逆转的转换时间。